工業(yè)陶瓷硫化襯板在硫化的時候，會需要經(jīng)過一道工序，就是噴膠。一直以來，噴膠這道工序都是由人工操作，穿上防水服，帶上防毒面具，手持噴槍操作，噴完的產(chǎn)品放到加熱箱烤干，占地面積大，員工多次搬運，勞動強(qiáng)度巨大且噴膠過程中對厚度，均勻性的把控全憑感覺，不但浪費膠還污染環(huán)境，對員工身體也有所傷害，為了解決這一問題，山普根據(jù)實際要求，推出了一條噴膠線，通過一系列自動化機(jī)構(gòu)實現(xiàn)對噴膠、輸送、烘干等工序的自動化控制，減輕作業(yè)者勞動強(qiáng)度、提高產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)量。
該條噴膠線總長度約7米，包括上料、噴膠、烘干、冷卻三道工序，實現(xiàn)了噴膠烘干一體化，噴膠厚度，烘干溫度準(zhǔn)確可調(diào)，實現(xiàn)同一產(chǎn)品2種類型膠的噴涂，烘干。整線全密閉生產(chǎn)，無環(huán)境污染，節(jié)約原料30%以上，提高了生產(chǎn)工作效率50%以上，目前僅需1人上下料，升級后可全自動上下料，現(xiàn)已正式投入生產(chǎn)，運行狀況一切穩(wěn)定，后期山普將進(jìn)一步為工業(yè)陶瓷研發(fā)、改造配套設(shè)備，推動陶瓷行業(yè)自動化與智能化的迅速發(fā)展。
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